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建筑施工:复合塑料模板与传统模板的比较

2018-07-26 00:42

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  1、复合塑料模板制作工艺简单,制作工序和生产设备都较单一,板材用热压机即可快速模压成形。而且采用废塑料为主要原料,我国每年的废塑料的年回收量为600万一800万Ⅱ屯,成本低廉,模板本身施工使用报废后能够全部回收,经处理后可以再生塑料模板或其他产品。对生产厂家而言,降低了生产成本,无需向施工企业支付处理报废竹、木模板的费用,还可以获得塑料模板10%的残余价值。钢模板生产需要大量机械设备和众多操作人员协作,生产率只有塑料模板的1/5,而且成本受国际铁矿石进口价格影响,一直居高不下。木模板与竹胶模板则受环保政策与植物自然生产速度的限制,难以突破产量的瓶颈,跟不上目前建筑业高速发展的需求。

  2、复合塑料模板属于高分子材料,板面平整光滑,机械加工的板面平整度误差可以控制到0.3ram以内,厚薄均匀度好,厚度公差可以控制到-+0.3mm之内,符合浇筑清水混凝土模板的要求,浇筑后构件表面光滑美观,可以减去墙壁二次抹灰工艺,直接进行贴面装饰,有效缩减工期。同比之下的竹胶合板厚度允许公差达到912mm,且其测量方法一般为板四周测8个点,这8个点所测数据如果达到相应要求,则这块板的厚度即按相应的等级认定。

  但由于竹胶合板生产所用的竹帘、竹席由不同地域不同农户手IJjnI,每片篾厚度都存在一定公差,多张竹帘、竹席叠加热压后,其厚度公差更为明显。即使所测8个点的厚度公差符合标准,8个点之外的部位还是可能超出公差范围,成为施工中的隐患。

  3、塑料的热膨胀系数与混凝土相差很大,而且高分子材料与组成混凝土的材料具有不相容性,浇筑完毕后,随着温度变化及混凝土的凝固,塑料模板会与所浇筑的混凝土自动脱离,无须敲打或使用脱模剂即可轻轻取下。而钢材和混凝土的热膨胀系数相近,钢模板与新浇筑的混凝土往往会牢固地粘结在一起,脱模过程容易损坏混凝土。木模板拆卸时自身容易劈裂、损耗率较高。

  4、塑料可塑性强,工厂能根据设计要求,通过不同模具形式,调整模板内衬的形状,生产出各种不同形状和不同规格的复合塑料模板。模板表面可以形成装饰图案,把精美的木纹、浮雕、大理石、花岗石等外饰面真实地表现到混凝土上,创造出更具建筑美感的混凝土表面。这种模板工程与装饰工程相结合的模式,这是其他材料模板均难以实现的功能。施工中塑料模板应用简便,塑料这一材料具有与木、竹一样的anT,I生能,可以采取钻孔,钉、锯、刨等手段进行现场拼接与修改,使用方便。

  5、复合塑料模板拥有良好的耐水、耐酸、耐碱、耐腐蚀性能,并通过添加阻燃材料实现阻燃性。木模板和竹胶模板不耐腐蚀,不阻燃,且容易吸水产生变形,报废后不可再回收作为模板利用。钢模板可以回收利用,有一定阻燃性,但是容易遇水锈蚀,减少使用寿命。

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